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塑胶件外观检验标准

发布时间:2016-11-17 11:37:10点击率:

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1.制定目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2.适用范围:
本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。
3.权责单位:
本检验规范由品管单位制定,事业部总经理核准后发行;
所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之。
4.应用文件:
MIL-STD-105E II 抽样计划表(国家标准GB2828-87一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。
5.检验标准:
1、MIL-STD-105E II表(国家标准GB2828-87一般检查水平II),正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
6.定义
6.1缺点分类:****
a.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c.次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。
6.2塑胶不良描述:
6.2.1、异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
6.2.2、气纹:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹。
6.2.3、缩水:材料冷却收缩造成的表面下陷。
6.2.4、水纹:射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。
6.2.5、拉伤:开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。
6.2.6、变形:产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
6.2.7、顶白:颜色泛白,常出现在顶出的位置。
6.2.8、烧焦:塑胶燃烧变质,通常颜色发黄,严重时碳化发黑。
6.2.9、塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
6.210、熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。
6.2.11、缺料:产品某个部位不饱满
6.2.12、混色:由于内应力,在产品表面产生与产品本色不同的颜色。
6.2.13、滋边(毛刺):由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料。
6.2.14、封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。
6.2.15、断裂:塑料理局部断开后的缺陷
6.2.16、拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。
6.2.17、油污(油痕):由于种种原因,在产品表面留下的痕迹(包括脱模式剂),使该部位发光并带有流动样
6.2.18、气泡:透明产品内部形成的在中空。
6.2.19、划痕:由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。


6.3喷涂件不良描述:
6.3.1、漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。
6.3.2、垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。
6.3.3、皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。
6.3.4、分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
6.3.5、针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
6.3.6、露底:该喷没喷的部位称露底。
6.3.7、虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
6.3.8、喷花:涂膜厚度不均匀的部位。
6.3.9、杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
6.3.10、泛白:涂膜表面呈气雾状。
6.3.11、污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。
6.3.12、颗粒(尘点):在喷涂件表面上附着的细小颗粒。
6.3.13、剥落:在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。
6.3.14、划痕:在喷涂层表面有线状划伤现象。
6.3.15、色差:喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异
6.3.16、龟裂:喷涂层表面有裂纹现象
6.3.17、光泽差异:喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。
7.检验内容:
7.1检验条件:
1、 检验环境光源:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm~550mm ,(照度达500 Lux~550Lux)
2、 被检物表面与眼睛距离:300~350mm
3、 视线与被检物表面角度: 45 ±15°
4、 检验时间:≦12s
5、 检验员视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
7.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法:
严格按照工程图纸,用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸,当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。
7.3轻重不良的区分
   关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C面检验的方法:
A面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处
B面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面
C面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件
说明:1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
2、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
7.4喷涂层附着力检验
在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上,等待1分钟时间,然后成45度角快速撕开,喷涂层不得脱落。
7.5喷涂层硬度检验
用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成45度在喷涂层面上行一次,然后用无尘布沾水擦净后观察,其表面只许有轻微的划痕,不可划破、露底。
7.6文字、图案的印刷检验
1、 颜色 依照工程部提供的颜色样板
2、 位置 依照图纸面的要求,无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。
3、 内容 依照工程图纸面要求
4、 附着力 ①、用3M胶纸贴实于印刷表面,等待1分钟时间,然后成45度角快速撕开,不得脱落。
②、使用无尘布沾取适当的工业酒精,在其表面来回往返擦拭20次,不得模糊、退色。

塑料件外观检验标准
序号不良项目检测面A检测面B检测面C
1点 缺 陷 及 颗 粒同色点D≤0.15mm;N≤1;D≤0.15mm;N≤1以不影响装配为原则
D≤0.1mm;N≤2(且DS≥10cm)D≤0.1mm;N≤2(且DS≥10cm)
异色点D≤0.1mm; N≤1D≤0.1mm;N≤1
D≤0.15mm;N≤2(且DS≥10cm)
2硬划痕(碰伤)不允许D≤0.1mm;N≤1;W≤0.5mm
3细划痕W≤0.1mm;L≤1mm;N≤1W≤0.1mm;L≤3mm;N≤1
4披锋不允许
5缩水夹水纹开裂参照限度样品
6边拖花参照限度样品
7翘曲参照图纸要求
8色差参照限度样品
9顶白/顶高不允许
10填充不足不允许
11银条/流纹不允许
12烧焦不允许
D—直径 W—宽度 H—高度 L—长度 N—个数 DS—距离



喷涂件外观检查要求如下表:

序号不良项目检测面A检测面B检测面C
1点缺陷及颗粒同色点D≤0.15mm;N≤1D≤0.15mm;N≤1以不影响装配为原则
D≤0.1mm;N≤2(且DS≥10cm)D≤0.1mm;N≤2(且DS≥10cm)
异色点D≤0.15mm; N≤1D≤0.15mm; N≤1
D≤0.1mm;N≤2(且DS≥10cm)D≤0.1mm;N≤2(且DS≥10cm)
2硬划痕(碰伤)不允许D≤0.1mm;N≤1;W≤0.5mm
3细划痕W≤0.1mm;L≤1mm;N≤1W≤0.1mm;L≤3mm;N≤1
4披锋不允许
5纤维状毛絮W≤0.1mm L≤1mm N≤1W≤0.1mm L≤2mm N≤2(且DS≥15mm)
6缩水参照限度样品
7夹水纹开裂参照限度样品
8飞油不允许
9积油按限度样板接收
11色差按标准色板或上下限度样品
12光泽度参照样板
13透底不允许
14剥落不允许
15桔纹不允许
16喷油暴裂不允许
17阴影不允许
18不可去除手指印及油渍不允许